ٹائٹینیئم امید افزا کیوں ہے؟

ٹائٹینیئم الائیز دیگر عناصر کے ساتھ ٹائٹینیئم پر مبنی الائیز ہیں۔

ٹائٹینیئم الائی میں زیادہ طاقت اور کم کثافت، اچھی میکانیکی خصوصیات، اچھی سختی اور زرد مزاحمت ہے۔ اس کے علاوہ ٹائٹینیئم الائی پروسیس کی کارکردگی ناقص ہے، مشکل کاٹنا، گرم پروسیسنگ میں، ہائیڈروجن، آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن جیسی آلائشوں کو جذب کرنا بہت آسان ہے۔ ناقص پہننے کی مزاحمت، پیچیدہ پیداواری عمل ہیں. ٹائٹینیئم کی صنعتی پیداوار 1948 میں شروع ہوئی۔ ہوابازی کی صنعت کی ترقی کی ضروریات ٹائٹینیئم صنعت کو اوسطا سالانہ شرح نمو تقریبا 8 فیصد کی شرح سے ترقی کرنے پر مجبور کر تی ہیں۔ اس وقت دنیا میں ٹائٹینیئم الائی پروسیسنگ مواد کی سالانہ پیداوار 40 ہزار ٹن سے زائد ہو چکی ہے جو تقریبا 30 اقسام کے ٹائٹینیئم الائی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ٹائٹینیئم الائیز ٹی آئی-6اے ایل-4وی (ٹی سی 4)، ٹی آئی-5ال-2.5ایس این (ٹی اے 7) اور صنعتی خالص ٹائٹینیئم (ٹی اے 1، ٹی اے 2 اور ٹی اے 3) ہیں۔ ٹائٹینیئم الائیز بنیادی طور پر ہوائی جہازوں کے انجنوں کے لیے کمپریسر پارٹس بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اس کے بعد راکٹوں، میزائلوں اور تیز رفتار طیاروں کے ساختی پرزے بنائے جاتے ہیں۔ 1960 کی دہائی کے وسط تک، ٹائٹینیئم اور اس کے الائیز کو عام صنعت میں الیکٹروڈز بنانے کے لئے استعمال کیا گیا تھا تاکہ الیکٹرولیسس کی صنعت کے لئے الیکٹروڈز، پاور اسٹیشنوں کے لئے کنڈینسرز، آئل ریفائننگ اور سمندری پانی کی ڈیسیلینیشن کے لئے ہیٹر اور آلودگی پر قابو پانے کے آلات بنائے جا سکیں۔ ٹائٹینیئم اور اس کی ملاوٹ ایک طرح کا زرد مزاحم ساختی مواد بن گئے ہیں۔ اس کے علاوہ اسے ہائیڈروجن ذخیرہ کرنے والے مواد کی تیاری اور میموری الائیز کی شکل دینے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ چین نے 1956 میں ٹائٹینیئم اور ٹائٹینیئم الائیز پر تحقیق شروع کی؛ 1960 کی دہائی کے وسط میں ٹائٹینیئم مواد صنعتی تھا اور اسے ٹی بی 2 الائی میں تیار کیا گیا تھا۔ ٹائٹینیئم الائی ایک نیا اہم ڈھانچہ جاتی مواد ہے جو ایرو اسپیس صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی مخصوص کشش ثقل، طاقت اور خدمت کا درجہ حرارت ایلومینیم اور اسٹیل کے درمیان ہیں، لیکن اس میں اعلی مخصوص طاقت اور بہترین سمندری پانی کے زوال کی مزاحمت اور انتہائی کم درجہ حرارت کی کارکردگی ہے۔ 1950 میں ایف 84 لڑاکا بمبار کو سب سے پہلے پچھلی دھڑ کی ہیٹ شیلڈ، ایئر ہڈ، ٹیل ہڈ اور دیگر غیر برداشت شدہ اجزاء کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ 1960 کی دہائی کے بعد سے، ٹائٹینیئم الائی کا استعمال پچھلے دھڑ سے درمیانی دھڑ میں منتقل کیا گیا ہے، جزوی طور پر ڈھانچہ جاتی اسٹیل کی جگہ فریم، بیم اور فلیپ سلائیڈ جیسے اہم بیرنگ اجزاء بنانے کے لئے. فوجی طیاروں میں ٹائٹینیئم الائی کے استعمال میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے جو طیاروں کے ڈھانچے کے وزن کا 20 فیصد ~ 25 فیصد تک پہنچ گیا ہے۔ 1970 کی دہائی سے سول طیاروں نے بڑی مقدار میں ٹائٹینیئم الائی کا استعمال شروع کیا، جیسے بوئنگ 747 طیارے جن میں 3640 کلوگرام سے زیادہ ٹائٹینیئم تھا۔ ماچ نمبروں والے ہوائی جہازوں کے لیے ڈھانچہ جاتی وزن کو کم کرنے کے لیے بنیادی طور پر اسٹیل کی بجائے ٹائٹینیئم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر امریکی ایس آر-71 اونچائی پر چلنے والا ہائی اسپیڈ ریکونسنس طیارہ (ماچ نمبر 3، 26,212 میٹر)، ٹائٹینیئم طیاروں کے ڈھانچے کے وزن کا 93 فیصد تھا، جسے "آل ٹائٹینیئم" طیارہ کہا جاتا ہے۔ جب ایرو انجن کا تھرسٹ ویٹ تناسب 4 ~ 6 سے 8 ~ 10 تک بڑھ جاتا ہے اور کمپریسر آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت اسی مناسبت سے 200 ~ 300° سینٹی میٹر سے بڑھ کر 500 ~ 600 ° سینٹی میٹر ہو جاتا ہے تو لو پریشر کمپریسر ڈسک اور بلیڈ جو اصل میں ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں، ٹائٹینیئم الائی کو ٹائٹینیئم الائی سے بنانا ضروری ہے تاکہ ہائی پریشر کمپریسر ڈسک اور بلیڈ بنانے کے لئے سٹین لیس اسٹیل کی بجائے ٹائٹینیئم الائی کا استعمال کیا جائے، تاکہ ڈھانچے کا وزن کم ہو سکے۔ 1970 کی دہائی میں ایرو انجن میں ٹائٹینیئم الائی کی مقدار عام طور پر ڈھانچے کے کل وزن کا 20 فیصد سے 30 فیصد تھی، جو بنیادی طور پر کمپریسر اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی تھی، جیسے جعلی ٹائٹینیئم پنکھے، کمپریسر ڈسک اور بلیڈ، کاسٹٹائنیئم کمپریسر کیسنگ، ثالثی کیسنگ، بیرنگ ہاؤسنگ وغیرہ۔ خلائی جہاز بنیادی طور پر ٹائٹینیئم الائی ہائی مخصوص طاقت، زوال مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے دباؤ کے جہازوں، ایندھن کے ٹینکوں، فاسٹنر، آلات کی پٹیوں، فریم اور راکٹ ہاؤسنگ کی تیاری کرتا ہے۔ انسان کا بنایا ہوا زمینی سیٹلائٹ، قمری ماڈیول، انسان بردار خلائی جہاز اور خلائی شٹل بھی ٹائٹینیئم پلیٹ ویلڈنگ کے ٹکڑے استعمال کرتے ہیں۔

اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری کمپنی مختلف مخصوص سوئیاں، طبی سوئیاں، پنکچر سوئیاں، ہائپوڈرمک سوئیاں، بائیوپسی سوئیاں، ویکسین سوئیاں، انجکشن کی سوئیاں، سرنج کی سوئیاں، ویٹرنری سوئیاں، پنسل پوائنٹ سوئی، اووم سوئیاں، ریڑھ کی ہڈی کی سوئیاں وغیرہ تیار کر سکتی ہے۔ اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق سوئی کی مصنوعات کی ضرورت ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کی تفتیش کے منتظر ہیں! ہماری فیکٹری میں تیار کردہ مصنوعات کا معیار یقینی طور پر آپ کو مطمئن کرے گا!

اگر آپ کو ضرورت ہو تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں: zhang@sz-manners.com