https://www.lookmedchina.com/news-ہر وہ چیز-جو آپ کو-جاننا چاہیے-ٹروکار-کے بارے میں-needles.html

ایک قابل سوئی-جیسے کینولا سوئی خام اسٹیل سے لے کر تیار مصنوعات تک درجنوں عمل سے گزرتی ہے۔ ہر قدم حتمی پنکچر کی کارکردگی، استحکام، اور حفاظت کے لیے اہم ہے۔ یہ مضمون آپ کو مینوفیکچرنگ ورکشاپ میں لے جاتا ہے تاکہ اس کے پیچھے کی عین کاریگری کو ظاہر کیا جا سکے۔

I. مواد کا معائنہ اور پری-علاج

سب کچھ احتیاط سے منتخب میڈیکل-گریڈ کے سٹینلیس سٹیل کے بلٹس سے شروع ہوتا ہے۔ فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، مواد کو کیمیائی ساخت کے تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ASTM یا ISO معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس کے بعد، بلٹس کو پہلے سے طے شدہ لمبائی کے خالی حصوں میں کاٹا جاتا ہے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پروسیسنگ کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے اینیلنگ کا علاج کیا جاتا ہے۔

II سوئی کور بنانا: کنارے کو تیز کرنا

سوئی کور کینولا سوئی کا جوہر ہے، اور اس کی نوک جیومیٹری داخل کرنے کی آسانی اور صدمے کے سائز کا تعین کرتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر ملٹی-محور CNC لیتھز کا استعمال کیا جاتا ہے، درست پیسنے کے لیے ڈائمنڈ پیسنے والے پہیوں کے ساتھ مل کر۔ یہ پروگرام پیسنے کے زاویے، فیڈ کی رفتار، اور کولنٹ کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ ایک سڈول، تیز، اور گڑ-مفت سوئی کی نوک بن سکے۔ سوئی کے اشارے کی عام اقسام میں شامل ہیں:

• مخروطی ٹپ:کم مزاحمت کے ساتھ نرم ٹشو پنکچر کے لیے موزوں ہے۔
• سہ رخی یا چوکور مخروطی نوک:مضبوط دخول کی صلاحیت، گھنے پراورنی کے لیے موزوں ہے۔
• چاقو-کنارے کی نوک:کاٹنے اور علیحدگی دونوں افعال کو یکجا کرتا ہے۔

پیسنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد، سوئی کے کور کو ایک خوردبین کے نیچے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کٹنگ کنارہ چپکنے یا بھڑکنے سے پاک ہے۔ کچھ پروڈکٹس الیکٹرولائٹک پالش سے بھی گزریں گی تاکہ مائکروسکوپک بررز کو ہٹایا جا سکے اور ایک گزرنے والی تہہ بن جائے، اس طرح سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

III نلیاں کی پیداوار: پتلی دیوار اور طاقت کے درمیان جنگ

کینولا عام طور پر ہموار سٹینلیس سٹیل کی نلیاں سے بنی ہوتی ہے۔ دیوار کی موٹائی کو کولڈ ڈرائنگ یا گھومنے کے عمل کے ذریعے کم کیا جاتا ہے جبکہ یکساں گولائی اور سیدھا پن برقرار رکھا جاتا ہے۔ دیوار کی موٹائی جتنی پتلی ہوگی، اندرونی قطر اتنا ہی بڑا ہوگا، جو آلات کے گزرنے کے لیے زیادہ موزوں ہے، لیکن طاقت کم ہوگی۔ حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے ایک بہترین ڈیزائن دیوار کی ممکنہ پتلی موٹائی کے لیے کوشش کرے گا۔ کینول کے دونوں سروں کو چیمفرڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ پنکچر کی سہولت کے لیے ایک سرے پر ہموار منتقلی ہونی چاہیے، اور دوسرے سرے کو دھاگوں یا اسنیپ-سیلنگ ڈیوائس کو ٹھیک کرنے کے لیے ڈھانچے کے ساتھ مشینی ہونا چاہیے۔

چہارم اسمبلی اور سگ ماہی ٹیسٹ

ٹیوب میں گراؤنڈ-سوئی کور داخل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ان کے درمیان ایک مضبوط فٹ ہونا - بہت زیادہ ڈھیلا ہونے کے نتیجے میں خون یا گیس کا اخراج ہوگا، جب کہ بہت زیادہ تنگ ہونے سے ہٹانے کی مزاحمت بڑھ جائے گی۔ اسمبلی کے بعد، ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ کروائیں: ٹیوب کی سوئی کو ایک سلیکون بلاک میں داخل کریں جو پیٹ کی دیوار کی نقل کرتا ہے، اور گیس کا ایک خاص دباؤ متعارف کروائیں۔ مشاہدہ کریں کہ کیا کوئی رساو ہے۔ صرف اہل مصنوعات ہی اگلی کارروائی میں آگے بڑھ سکتی ہیں۔

V. سطح کا علاج اور صفائی

ٹشووں کے چپکنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے، کینول کی سطح کو ہائیڈرو فیلک کوٹنگ کے علاج سے گزرنا پڑ سکتا ہے، جیسے کہ پولی وینیلپائرولیڈون (PVP) کے ساتھ کوٹنگ۔ کوٹنگ کے خشک ہونے کے بعد، پورے جز کو الٹراسونک کلیننگ لائن پر بھیجا جاتا ہے، جہاں اسے تیل اور ذرات کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے ملٹی-سلاٹ کی صفائی، کلیننگ اور خشک کرنا ہوتا ہے۔

VI معیار کا معائنہ: ملٹی- سطح کا کنٹرول

کوالٹی کنٹرول پورے عمل میں کیا جاتا ہے، اور معائنہ کے اہم نکات میں شامل ہیں:

• جہتی معائنہ:سوئی کور کی لمبائی، بیرونی قطر، اندرونی قطر، اور آستین کی دیوار کی موٹائی کو چیک کرنے کے لیے پروجیکٹر یا تھری-کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کریں۔
• نفاست ٹیسٹ:مصنوعی جھلی کو چھیدنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کرنے کے لیے ایک وقف شدہ آلہ استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
• تھکاوٹ ٹیسٹ:اجزاء کی پائیداری کی توثیق کرنے کے لیے متعدد پنکچرز اور نکلوانے کی نقل بنائیں۔
• جراثیم سے پاک پیکیجنگ:حتمی پروڈکٹ کو صاف کمرے میں بند کر دیا جاتا ہے اور فیکٹری سے نکلنے پر بانجھ پن کو یقینی بنانے کے لیے ایتھیلین آکسائیڈ یا شعاع ریزی کا استعمال کرتے ہوئے جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔

VII ٹریس ایبلٹی مینجمنٹ

ہر سوئی-جیسے کیتھیٹر سوئی ایک منفرد بیچ نمبر اور سیریل نمبر سے لیس ہوتی ہے، اور خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک تمام پیداواری ڈیٹا ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ کسی بھی معیار کے مسائل کی صورت میں، ذریعہ کو تیزی سے ٹریس کیا جا سکتا ہے اور متعلقہ بیچز کو واپس بلایا جا سکتا ہے۔

یہ بالکل فضیلت کے لیے کوشش کرنے کا یہی جذبہ ہے جس کی وجہ سے طبی اعتبار سے قابل بھروسہ سوئی-جیسے کینولا سوئیوں کی تخلیق ہوئی ہے۔ ہر تیز پنکچرنگ ٹول کے پیچھے زندگی کے لیے ایک پختہ عزم پوشیدہ ہے۔