تینوں VABB سوئی کے اجزاء سوئس-قسم کے سلائیڈنگ ہیڈ اسٹاک لیتھ (سٹیزن L12-1M7) پر بنائے گئے ہیں۔ یہ مشین ±0.005 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی اور ±0.002 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی کو دہراتی ہے، جو ایک ہی کلیمپنگ سیٹ اپ میں ملنگ، ڈرلنگ اور تھریڈ موڑنے سمیت جامع آپریشنز کو مکمل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔

مثال کے طور پر سوئی کی نوک کو لے کر، تین خمیدہ سطحوں کو ملنے کے لیے تقریباً 30 منٹ درکار ہوتے ہیں، جس سے استرا-تیز کٹنگ نکلتا ہے۔ ایک 0.4531-انچ فلیٹ-اینڈ اسکوائر مل کو مشیننگ کے دوران کٹنگ پاتھ پر کھڑا کیا جاتا ہے تاکہ بلیڈ کے کناروں کو بلیڈ سے پاک رکھا جاسکے۔

پروڈکٹ کوڈز، بیچ نمبرز اور ڈیپتھ گریجویشن لائنوں کو نمونہ نوچ کینول کے بیرونی حصے پر نقش کیا جاتا ہے۔ فائبر لیزر مارکر (JPT برانڈ) غیر-مستقل، پہننے کے لیے مزاحم شناخت کے لیے 10–20 μm کی قابل کنٹرول مارکنگ گہرائی کے ساتھ رابطہ ختم کرتا ہے۔

سینڈبلاسٹنگ مندرجہ ذیل ہے: 80-120 میش ایلومینا کے ذرات کو 0.4-0.6 MPa پر یکساں میٹ فنش بنانے کے لیے دھماکے سے اڑا دیا جاتا ہے۔ یہ روشنی کی عکاسی کو کم کرتا ہے اور بعد کی سطح کی ملمع کاری کے لیے آسنجن کو بڑھاتا ہے۔

کٹنگ کینولا کا اگلا سرا کٹنگ بلیڈ کو گھر کرنے کے لیے بھڑکتا ہوا گزرتا ہے، جبکہ پچھلا اندرونی بور بغیر کسی رکاوٹ کے بافتوں کے گزرنے کے لیے چیمفرڈ ہوتا ہے۔ لیتھ خصوصی فکسچر کے ساتھ نلیاں محفوظ کرتی ہے، اور تشکیل شدہ ٹولنگ ایک ہی پاس میں بھڑک اٹھنا اور چیمفرنگ کو مکمل کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔

طول بلد سلاٹ ملنگ پھر اسی مشین پر ختم ہو جاتی ہے۔ سلاٹ کی چوڑائی کو بلیڈ کی موٹائی کے ساتھ ±0.005 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ کٹنگ بلیڈ کی ہموار، جام-مفت باہمی حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔

سٹینلیس سٹیل کے تمام پرزوں کو پہلے 10%–20% سائٹرک ایسڈ محلول میں 60 ڈگری پر ڈبو دیا جاتا ہے۔ یہ مفت لوہے کو ختم کرتا ہے اور کرومیم- سے بھرپور آکسائیڈ فلم بناتا ہے، جو علاج نہ کیے جانے والے مواد کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت کو 3 سے 5 گنا بہتر کرتا ہے۔

اس کے بعد الیکٹرو پولشنگ کی جاتی ہے، فاسفورک-سلفورک ایسڈ مرکب کو الیکٹرولائٹ کے طور پر 0.5–1.0 A/cm² کی موجودہ کثافت پر استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ انوڈک تحلیل مائکروسکوپک سطح کی چوٹیوں کو ہٹاتا ہے، سطح کی کھردری Ra کو 0.8 μm سے 0.1 μm تک کم کرتا ہے۔ پالش سوئی شافٹ رگڑ کے کم گتانک کو ظاہر کرتی ہے، مریض کے ٹشو کو صدمے کو کم کرتی ہے۔

الیکٹرو پولشنگ کے بعد، اجزاء کو 15 منٹ کی 40 کلو ہرٹز الٹراسونک صفائی سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ باقی ماندہ پالش کرنے والے سیال اور ذرات کے ملبے کو ختم کیا جا سکے۔ اس کے بعد پرزوں کو کلاس 10000 کلین روم میں خشک کیا جاتا ہے اور ویکیوم-ڈبل-پرت والے پی ای بیگ کے اندر بند کر دیا جاتا ہے۔

آئی ایس او 13485 تصریحات کی مکمل تعمیل کی توثیق کرنے کے لیے بیچ کے نمونے لینے کا عمل ذرات کی آلودگی کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔