https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC4115763/

کی طبی کارکردگیویکیوم-اسسٹڈ بریسٹ بایپسی سوئیاںمینوفیکچرنگ کی درستگی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ سوئی کی نوک کی نفاست، نمونے کی سلاٹ کی ہمواری، اور کٹنگ آستین کی ارتکاز-ہر مائکرو میٹر-سطح کی انحراف نمونہ جمع کرنے کی کامیابی کی شرح اور مریض کی حفاظت کو متاثر کر سکتی ہے۔ مینرز کمپنی کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، یہ مضمون خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک VABB سوئیوں کے عین مطابق مینوفیکچرنگ چین کا تجزیہ کرتا ہے۔

I. مواد کا انتخاب اور پری-علاج

VABB سوئی کے تین اہم اجزاء-سوئی کی نوک، نمونہ نوچ کینولا، اور کٹنگ کینولا-سب SUS 316 سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔ یہ مواد 2%–3% molybdenum پر مشتمل ہے، اس میں سنکنرن کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے، اور HRC 30–40 (وِکرز 300–400 HV کے مساوی) پر سختی کو کنٹرول کیا جاتا ہے، پنکچر فورس اور لچک کو متوازن کرتا ہے۔ تمام آنے والے مواد کے ساتھ ASTM F899 سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے اور RoHS اور REACH تعمیل کی جانچ سے گزرنا چاہیے۔ آداب بیچ ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے مادی سرٹیفیکیشن فراہم کرتا ہے۔

II دل کی درست مشینی-کی شکل والی لیتھ

بنیادی پروسیسنگ کا سامان ایک Citizen L12-1M7 سینٹر لیس خودکار لیتھ ہے جس کی پوزیشننگ کی درستگی ±0.005 ملی میٹر اور دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی ±0.002 ملی میٹر ہے۔ سوئی کی نوک کی پروسیسنگ سب سے زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے: اس کے لیے ایک تیز کنارہ بنانے کے لیے تقریباً 1.5 ملی میٹر قطر کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی چھڑی پر تین خمیدہ سطحوں کو گھسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں تقریباً 30 منٹ لگتے ہیں اور اسے ایک ∅0.4531-انچ کے فلیٹ-نیچے والی آخر کی چکی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ عام سمت کے ساتھ ساتھ ہم آہنگ کٹنگ کناروں کو یقینی بنایا جا سکے۔ ٹشو کی رگڑ کو کم کرنے کے لیے سیمپل سلاٹ آستین کو ایک لمبی پٹی کی شکل والی ونڈو (سلاٹ) بنانے کے لیے ملنا ضروری ہے، جس کی چوڑائی ±0.01 ملی میٹر اور اندرونی دیوار کی کھردری Ra 0.4 μm سے کم یا اس کے برابر ہو۔ کٹنگ آستین کو بھڑک اٹھنا، چہرے کے آخر میں پروسیسنگ، اندرونی چیمفرنگ، اور مارکنگ سلاٹ پروسیسنگ کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر قدم کو ایک ہی مشین پر ملٹی ایکسس لنکیج کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو کے درمیان کلیئرنس 0.02 ملی میٹر سے کم ہے۔

III لیزر مارکنگ اور سینڈ بلاسٹنگ

نمونے کی سلاٹ آستین پر گہرائی کے پیمانے کی لائنوں کو نشان زد کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ڈاکٹر الٹراساؤنڈ یا X-رے کے تحت پنکچر کی گہرائی کا تعین کر سکیں۔ آداب JPT فائبر لیزر مارکنگ مشین کا استعمال کرتا ہے، جو شہتیر کی توانائی کی کثافت کو قطعی طور پر کنٹرول کرتی ہے اور سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر ٹیوب کی دیوار پر مستقل سیاہ نشان بناتی ہے۔ اس کے بعد، سطح پر یکساں دھندلا ساخت بنانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کی جاتی ہے۔ یہ نہ صرف الٹراساؤنڈ امیج پر آئینے کی عکاسی کی مداخلت کو کم کرتا ہے بلکہ الیکٹرولائٹک پالش کے دوران موجودہ تقسیم کی یکسانیت کو بھی بڑھاتا ہے۔

چہارم Passivation اور Electrolytic پالش کرنا

تمام اجزاء کو سائٹرک ایسڈ کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ آزاد آئرن آئنوں کو ہٹایا جا سکے اور تقریباً 2–5 nm کی موٹائی کے ساتھ کرومیم-رچ آکسائیڈ فلم بن سکے۔ سنکنرن مزاحمت کو 10 گنا سے زیادہ بڑھایا گیا ہے۔ پھر، الیکٹرولائٹک پالش کی جاتی ہے: ورک پیس کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور فاسفورک ایسڈ-سلفورک ایسڈ الیکٹرولائٹ سے براہ راست کرنٹ گزرتا ہے۔ انوڈ تحلیل سب سے پہلے خوردبینی چوٹیوں کو ہٹاتا ہے، سطح کی کھردری کو کم کر کے Ra 0.1 μm سے کم یا اس کے برابر کر دیتا ہے۔ یہ قدم نہ صرف بافتوں کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے بلکہ مشین سے بچ جانے والے مائیکرو کریکس کو بھی ختم کرتا ہے، اس طرح تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

V. الٹراسونک صفائی اور جراثیم سے پاک پیکیجنگ

الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے بعد، اجزاء کو الٹراسونک کلیننگ مشین (28–40 kHz کی فریکوئنسی کے ساتھ) میں رکھا جاتا ہے، اور بقایا الیکٹرولائٹ اور ذرات کو ہٹانے کے لیے deionized پانی اور غیر جانبدار صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، انہیں کلاس 10000 کے صاف کمرے میں خشک کیا جاتا ہے اور ویکیوم-ڈبل-پرت والے پی پی بیگ میں بند کر دیا جاتا ہے۔ ہر بیچ سے نمونے سائز کی دوبارہ پیمائش (پن گیجز اور کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے)، پنکچر فورس ٹیسٹنگ (نقلی ٹشو) اور ظاہری شکل کے معائنے کے لیے لیے جاتے ہیں۔ حتمی پروڈکٹ کے ساتھ COC سرٹیفکیٹ ہوتا ہے اور اسے TNT/DHL/FedEx کولڈ چین کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔

نتیجہ

ہر VABB سوئی کے پیچھے درست موڑنے والی مشین کی مائکرون- سطح کی گھسائی، لیزر مارکنگ کی درست پوزیشننگ، آئینہ-جیسے الیکٹرولائٹک پالش کی تکمیل، اور الٹراسونک صفائی کی مکمل صفائی ہوتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کا یہی حتمی تعاقب ہے جو "ایک پنکچر، متعدد نمونے لینے، کم صدمے، اور اعلی تشخیصی شرح" کے طبی اہداف کو حاصل کرنے کے لیے ویکیوم-معاون بایپسی کو قابل بناتا ہے۔ ایک OEM/ODM فراہم کنندہ کے طور پر، Manners بریسٹ بایپسی ٹیکنالوجی کی اپنی درست مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے ساتھ مسلسل ترقی کو فروغ دے رہا ہے۔