مائکرون-سوئس سے لیول کنٹرول-انجیکشن مولڈنگ اور اسمبلی تک لیتھ مشیننگ ٹائپ کریں

https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-laparoscopic-trocar.html

اگرچہڈسپوزایبلکیتھیٹر سوئیاں کم قیمت استعمال کرنے والی اشیاء کے زمرے میں آتی ہیں، ان کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کے تقاضے اعلی-میڈیکل آلات کی سطح تک پہنچ جاتے ہیں۔ ایک بالغ ڈسپوزایبل کیتھیٹر سوئی بنانے والے کے لیے، بنیادی مسابقت اکثر روایتی مشینی کو درست انجیکشن مولڈنگ، سطحی علاج، اور کلین روم اسمبلی کو ایک قابل اور توسیع پذیر ذہین پروڈکشن لائن میں مربوط کرنے میں مضمر ہے۔

• مرحلہ 1:خام مال کا انتخاب اور ٹیوب سے پہلے-علاج۔ اعلی-معیاری ڈسپوزایبل کیتھیٹر سوئی بنانے والے براہ راست روشن-میڈیکل-گریڈ کے سٹینلیس سٹیل سیملیس یا ویلڈڈ ٹیوبوں کا ذریعہ بناتے ہیں، جس کے لیے بنیادی مواد کو شامل کرنے اور گہرے خراشوں سے پاک ہونا ضروری ہے، کیونکہ بعد میں الیکٹرولائٹک پالش ساختی نقائص کو درست نہیں کر سکتی۔ کچھ اعلی-آخری پیداوار لائنیں 316LVM (ویکیوم-پگھلا ہوا) سٹین لیس سٹیل یا L605 کوبالٹ-کرومیم مرکب استعمال کرتی ہیں، چمک اور حیاتیاتی مطابقت کو متوازن کرتی ہیں۔
• مرحلہ 2:سلائیڈنگ ہیڈ اسٹاک/سوئس-قسم کی لیتھ کو آن کرنا درستگی۔ یہ دھاتی اجزاء کی مشینی کرنے کا بنیادی عمل ہے۔ مثال کے طور پر جاپانی شہری Cincom L12-1M7 کو لے کر، اس قسم کا سامان ایک ہی سیٹ اپ میں متعدد کارروائیوں کو مکمل کر سکتا ہے-بشمول درست بیرونی قطر کا رخ موڑنا، اندرونی قطر کی ریمنگ، سائیڈ ہول ڈرلنگ، تھریڈ رولنگ، اور اینڈ چیمفرنگ-آن سٹینلیس سٹیل۔ ایک اہم خصوصیت اس کا سنکرونائزڈ ڈیبرنگ فنکشن ہے، جو ڈرلنگ کے فوراً بعد فارمنگ ٹولز یا گھومنے والے برش کا استعمال کرتے ہوئے ڈرل شدہ سوراخوں سے گڑ کو ہٹاتا ہے، پیٹ کی سوجن یا پیٹ کے ٹِسنگ کے دوران تیز دھڑکنوں کو کاٹنے سے روکنے کے لیے 0.01 انچ (تقریباً 0.25 ملی میٹر) سے کم کی اونچائی کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔ پورے بیچ کے لیے جہتی رواداری کو ±0.01 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے، میان اور سگ ماہی کے اجزاء کے درمیان قطعی مداخلت کو یقینی بناتے ہوئے
• مرحلہ 3:الیکٹرو پالش کرنا۔ موڑنے کے بعد، سٹینلیس سٹیل کی آستین کو خصوصی الیکٹرولائٹ محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور ترجیحی طور پر اینوڈ (ورک پیس) کی سطح پر مائکروسکوپک پروٹریشنز کو تحلیل کرنے کے لیے براہ راست کرنٹ لگایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں تقریباً کئی مائیکرون موٹی پرت کی طرح یکساں طور پر ہٹا ہوا آئینے-بن جاتا ہے۔ یہ عمل نہ صرف چمک کو بڑھاتا ہے بلکہ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ سطح کو غیر فعال کرتا ہے، مائیکرو کریکس کو ختم کرتا ہے، بیکٹیریل آسنجن کو کم کرتا ہے، اور آستین کے اندر آلات کی باہمی حرکت کے دوران رگڑ کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ یہ سطح کے علاج کا ایک اہم طریقہ ہے جسے ڈسپوزایبل آستین کی سوئی بنانے والے طبی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
• مرحلہ 4:الٹراسونک صفائی۔ ہائی-فریکوئنسی 40kHz صوتی لہریں صفائی کے محلول میں cavitation کے بلبلے پیدا کرتی ہیں، جن کا مائکرو-دھماکا اثر چھیدوں اور سائیڈ ہولز سے بقایا کاٹنے والے سیال اور دھات کی دھول کو اچھی طرح سے ہٹاتا ہے۔ مکینیکل برش کے مقابلے میں، الٹراسونک صفائی غیر-رابطہ اور غیر-کھرچنے والی ہے، جو مائیکرون-لیول ڈیڈ زون تک پہنچنے کی صلاحیت رکھتی ہے، یہ دھاتی اجزاء کے لیے ISO 13485 کے لیے ضروری صفائی کا حتمی طریقہ ہے۔
• مرحلہ 5:میڈیکل انجیکشن مولڈنگ اور میٹل-پلاسٹک انٹیگریشن۔ انجیکشن مولڈنگ ورکشاپس عام طور پر 100 ٹن سے زیادہ درجہ بندی کی انجیکشن مشینوں سے لیس ہوتی ہیں، جس میں میڈیکل-گریڈ مواد جیسے خشک پولی کاربونیٹ (PC)، ایکریلونیٹرائل بوٹاڈین اسٹائرین (ABS)، نایلان، اور مائع سلیکون کا استعمال کیا جاتا ہے۔ شفاف ٹپس کے لیے ہائی- فلو پی سی (جیسے میکرولن 2458 یا لیکسن HP1 سیریز) کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں مولڈ ڈیزائن سکڑنے، ویلڈ لائنز، اور ویکیوم وائڈز کو کنٹرول کرنے پر مرکوز ہوتا ہے۔ کچھ سنگل-استعمال کرنے والے کیتھیٹر سوئی بنانے والے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے ایلومینیم کے سانچوں کا استعمال کرتے ہیں (24 گھنٹے کے اندر ڈیلیور کیا جاتا ہے)، جبکہ پروڈکشن مولڈ پہلے سے سخت اسٹیل جیسے S136 سے بنائے جاتے ہیں۔ ڈھلے ہوئے پرزوں کو پریس-فٹنگ، ہاٹ ریوٹنگ، یا اسنیپ-فٹ میکانزم کے ذریعے دھاتی آستینوں کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے تاکہ چپکنے والی-مفت اسمبلی کو حاصل کیا جا سکے، جس سے بقایا چپکنے کے خطرے کو ختم کیا جا سکے۔
• مرحلہ 6:کلاس 100,000/کلاس 10,000 کلین روم میں اسمبلی اور پیکیجنگ۔ کلیدی سیل کرنے والے اجزاء (بتھ بل والوز، پنکھڑی والوز، اسپرنگ کور) کو ISO کلاس 7 یا 8 صاف علاقوں میں نیم خودکار آلات کا استعمال کرتے ہوئے اکٹھا کیا جاتا ہے تاکہ انسانی رابطے سے ذرات اور حیاتیاتی آلودگی کو کم کیا جا سکے۔ تیار شدہ مصنوعات 100% بصری معائنہ سے گزرتی ہیں، پھر انہیں ٹائیوک تھرموفارمڈ ٹرے میں رکھا جاتا ہے اور جراثیم کشی کے لیے ایلومینیم فوائل کے پاؤچ میں بند کر دیا جاتا ہے۔

شہری کی درستگی کی مشینری سے لے کر EP/UClean اور انجیکشن مولڈنگ انٹیگریشن تک یہ--ختم کرنے کے عمل-میں مینوفیکچرنگ فاؤنڈیشن بنتی ہے جو جدید ڈسپوزایبل کیتھیٹر سوئی فیکٹریوں کو ورکشاپ سے ممتاز کرتی ہے-اسٹائل کی پیداوار اور NCEPA/NCEFC میں منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔