https://www.nature.com/articles/s41598-024-72620-8

بظاہر ایکوجینک الٹراساؤنڈ اعصابی بلاک کی سوئی کے پیچھے کٹنگ-کنارہ ہےٹیکنالوجیزدھات کاری، پولیمر کیمسٹری اور صحت سے متعلق مشینی پھیلانا۔ اس کی پیداوار سادہ کاٹنے اور اسمبلی سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ ایک سخت، بین الضابطہ صنعتی سمفنی کی نمائندگی کرتا ہے۔ فراہم کردہ پروڈکشن ورک فلو کی بنیاد پر، یہ مضمون خام فیڈ اسٹاک سے تیار مصنوعات تک تبدیلی کے ہر مرحلے کی وضاحت کرتا ہے۔

مرحلہ 1: مواد کا انتخاب اور پرائمری پروسیسنگ - کارکردگی کی بنیاد رکھنا

مینوفیکچرنگ سخت مواد کی اسکریننگ کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ جیسا کہ دستاویز کیا گیا ہے، غالب سبسٹریٹس 304/316 سٹینلیس سٹیل یا نٹینول مرکب ہیں۔

• سٹینلیس سٹیل: گریڈ 304 متوازن جامع کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ گریڈ 316 اعلی سنکنرن مزاحمت کے لیے مولیبڈینم کو شامل کرتا ہے، جو طویل عرصے تک قیام پذیر رہنے یا انتہائی چڑچڑا پن پیدا کرنے والی دواؤں کی نمائش کے لیے مثالی ہے۔
• نٹینول کھوٹ: اس کی مخصوص شکل میموری اثر اور سپر لچک شافٹ کو مستقل اخترتی کے بغیر موڑنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ خاصیت عصبی بلاک کی سوئیوں کو خصوصی رسائی کی رفتار کے ساتھ ڈیزائن کرنے کے لیے اہم ہے، جیسے کہ خمیدہ یا پہلے سے{1}} شکل کی تشکیل۔

مواد کے انتخاب کے بعد، اعلی-وائر ڈرائنگ مشینیں 0.5 ملی میٹر سے لے کر 2 ملی میٹر تک کے بیرونی قطر کو نشانہ بنانے کے لیے اسٹاک کو نیچے کھینچتی ہیں۔ تناؤ، ڈرائنگ کی رفتار اور درجہ حرارت کو مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ تار کے اس پار سیدھے ہونے اور یکساں اناج کی ساخت کی ضمانت دی جا سکے۔ اس کے بعد، سی این سی پیسنے والی مشینیں ایک سرے کو تیز، سڈول ٹپ جیومیٹریز (شارٹ بیول، لانگ بیول یا B-بیول) میں شکل دیتی ہیں تاکہ دخول کی قوت کو کم سے کم کیا جا سکے اور نوک کی بازگشت کو بہتر بنایا جا سکے۔

مرحلہ 2: سطحی علاج اور کوٹنگ ٹیکنالوجی - صوتی "بصری فنکشن" کی حمایت

یہ نازک مرحلہ ایکوجینک صلاحیت کی وضاحت کرتا ہے۔ کوٹنگ کا معیار براہ راست مصنوعات کی کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتا ہے۔

• سطح کا علاج: کوٹنگ سے پہلے، شافٹ کو چکنائی اور آکسائیڈ کی تہوں کو ختم کرنے کے لیے سخت صفائی، ڈیگریزنگ اور اختیاری پلازما ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے کوٹنگ کی چپکنے والی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• کوٹنگ کی تشکیل: کوٹنگز میڈیکل-گریڈ کے پولی یوریتھین یا ایپوکسی رال سے بالکل متناسب مائکرو اسپیئرز کے ساتھ مل کر تیار کی جاتی ہیں۔ ساخت، ذرہ کا سائز (عام طور پر کئی سے دسیوں مائیکرون) اور مائکرو اسپیئرز کا ارتکاز ملکیتی بنیادی ٹیکنالوجی کو تشکیل دیتا ہے۔ فلرز میں کھوکھلی شیشے کے موتیوں، پولیمر مائکرو اسپیرز یا کیلشیم کاربونیٹ کے ذرات شامل ہیں۔
• کوٹنگ کی درخواست کے طریقے: دو مرکزی دھارے کی تکنیکیں متعین کی گئی ہیں: ڈپ-کنٹرولڈ انخلا اور الیکٹرو سٹیٹک سپرے کے ساتھ کوٹنگ۔
• ڈِپ-کوٹنگ: سوئی کی شافٹ عمودی طور پر مائع کوٹنگ سلری میں ڈوبی جاتی ہیں، پھر ایک مستقل یکساں رفتار سے اٹھا لی جاتی ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کو انخلا کی رفتار اور سیال واسکاسیٹی سے ماڈیول کیا جاتا ہے۔

الیکٹرو سٹیٹک سپرے: ایک ہائی-وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کوٹنگ کی بوندوں کو چارج کرتی ہے، جو زمینی سوئی کی سطح پر یکساں طور پر چپک جاتی ہے، جس سے انتہائی پتلی، انتہائی یکساں فلمی پرتیں نکلتی ہیں۔

• کیورنگ اور ان لائن معائنہ: کوٹیڈ شافٹ ٹھوس پولیمر فلم بنانے کے لیے تھرمل کراس لنکنگ کے لیے کیورنگ اوون میں داخل ہوتے ہیں۔ آپٹیکل مائیکروسکوپس اور الٹراساؤنڈ ٹیسٹ کے آلات کے ذریعے ان لائن معائنے کا علاج کرنے کے بعد-مفت کوٹنگ، مطابقت پذیر موٹائی اور معیاری بازگشت کی شدت کی تصدیق کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: اسمبلی اور پریزیشن بانڈنگ - مکمل ڈیوائس سسٹم کی تعمیر

انفرادی سوئی کینول بنانے کے بعد، حبس کے ساتھ اسمبلی، ایکسٹینشن نلیاں اور دیگر اجزاء شروع ہوتے ہیں۔

• حب بانڈنگ: حبس انجکشن ہیں-جو پولی کاربونیٹ یا ABS پلاسٹک سے بنائے گئے ہیں۔ مضبوط چپکنے والی بانڈنگ یا اوور مولڈنگ طبی استعمال کے دوران لاتعلقی کو روکنے کے لیے شافٹ ٹرمینس کو محفوظ کرتی ہے۔
• کیتھیٹر مطابقت: مسلسل اعصابی بلاک کٹس کے لیے جو اندرون خانہ کیتھیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، ایکوجینک سوئیوں کو لچکدار کیتھیٹرز کے ساتھ جوڑنے کے لیے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ سوئی کی نوک کے عبوری ٹیپر کو احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ کیتھیٹر کے ڈسٹل سرے کے ٹوٹنے کو روکتے ہوئے بغیر کسی رکاوٹ کے کیتھیٹر کے گزرنے کو ممکن بنایا جاسکے۔

مرحلہ 4: حتمی معیار کا معائنہ اور نس بندی - شپمنٹ سے پہلے حتمی توثیق

ہر تیار شدہ ایکوجینک سوئی جاری ہونے سے پہلے سخت کوالٹی کنٹرول چیک پاس کرتی ہے۔

• جہتی میٹرولوجی: لیزر مائکرو میٹر اور آپٹیکل پروجیکٹر بیرونی قطر، مجموعی لمبائی اور بیول اینگل کی تصدیق کرتے ہیں۔
• مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹنگ: جائزوں میں ٹپ پینےٹریشن فورس، شافٹ موڑنے والی مزاحمت اور کوٹنگ رگڑنے کی مزاحمت شامل ہے۔
• Echogenicity کی توثیق: ٹشو میں الٹراساؤنڈ اسکیننگ-پریتوں کی نقل کرنے سے پوری سوئی شافٹ کے لیے مقداری مرئیت اسکورنگ ہوتی ہے۔
• بانجھ پن کی یقین دہانی: ایتھیلین آکسائیڈ (EO) نس بندی یا گاما شعاع ریزی مائکروبیل آلودگیوں کو ختم کرتی ہے۔ پوسٹ- نس بندی کی جانچ قابل قبول EO بقایا سطحوں اور اینڈوٹوکسین کی عدم موجودگی کی تصدیق کرتی ہے۔

نتیجہ

ایک پریمیم ایکوجینک الٹراساؤنڈ اعصابی بلاک سوئی مٹیریل سائنس، پریزیشن مکینیکل انجینئرنگ، پولیمر کیمسٹری اور جدید کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے ہموار انضمام کو ابھارتی ہے۔ ہر مائکرون- سطح کی رواداری اور یکساں طور پر پھیلی ہوئی کوٹنگ کی تہہ مریض کی حفاظت اور بہترین طبی نتائج کے لیے غیر سمجھوتہ کرنے والی وابستگی کی عکاسی کرتی ہے۔