EBUS-TBNA سوئی کی نوک بیک کٹ پوائنٹ ڈیزائن کو اپناتی ہے، جس میں روایتی بیول پر بنایا گیا ایک توسیع شدہ پسماندہ کٹنگ ایج نمایاں ہوتا ہے۔ یہ ہندسی ڈھانچہ ٹپ کو ریشے دار بافتوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے توڑنے کے قابل بناتا ہے جب ٹریچیل دیوار یا لمف نوڈ کیپسول میں گھس جاتا ہے، ٹشووں کے ٹوٹنے کو کم کرتا ہے اور نمونے کی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔

فیبریکیشن کے دوران، سینٹر لیس گرائنڈر پہلے سے-ٹارگٹ ٹیپر پر نلیاں بناتے ہیں، اس کے بعد اعلی-سی این سی گرائنڈر جو مشین واپس-بیولز کو ±0.01 ملی میٹر کی پوزیشننگ درستگی کے ساتھ کاٹتے ہیں۔ پیسنے والے پیرامیٹرز – بشمول کھرچنے والے اناج کا سائز، فیڈ ریٹ اور کولنٹ کا درجہ حرارت – کو تھرمل نقصان کو روکنے کے لیے سختی سے ریگولیٹ کیا جاتا ہے جو مقامی سختی یا گڑ کی تشکیل کا سبب بنتا ہے۔ حتمی deburring اور passivation کی پیداوار تیز، ہموار کٹنگ کناروں.

EBUS طریقہ کار حقیقی-وقتی الٹراساؤنڈ امیجنگ پر انحصار کرتے ہیں تاکہ زخموں کو نشانہ بنانے کے لیے سوئی کی نوک کو نیویگیٹ کر سکیں، اس لیے سوئی کی شافٹ کو اعلی ایکوجنیسیٹی فراہم کرنا چاہیے۔ روایتی ننگی دھات کی سطحیں کمزور الٹراسونک عکاسی پیدا کرتی ہیں اور اسکین پر فرق کرنا مشکل ہے۔

مینوفیکچررز 5-محور لیزر کٹنگ سسٹم لگاتے ہیں تاکہ بیرونی شافٹ کی دیوار پر پیچیدہ سرپل گروووز یا ڈاٹ میٹرکس کو کھینچیں۔ فائبر یا CO₂ لیزر بیم گیلوانومیٹر سسٹم کے ذریعے تیزی سے اسکین کرتے ہیں، سطح کے مواد کو 10–50 μm گہرائی میں مائیکرو-بنانے کے لیے تیار کرتے ہیں۔ یہ ساخت صوتی عکاس انٹرفیس کے طور پر کام کرتی ہے، امیجنگ پر ایک روشن، الگ سوئی کا خاکہ پیش کرنے کے لیے الٹراساؤنڈ ایکو سگنلز کو تیزی سے بڑھاتا ہے۔ پانچ-محور کی مطابقت پذیر حرکت بیلناکار سطحوں پر یکساں گھماؤ والی ساخت کے لیے مسلسل سرپل پیٹرننگ کو قابل بناتی ہے۔ مشینی رواداری کو ±0.01 ملی میٹر کے اندر رکھا جاتا ہے تاکہ بیچ-سے بیچ کی مستقل مزاجی کی ضمانت ہو۔

لیزر اینچنگ سوئی کی سطح پر سلیگ، آکسائیڈ کی تہوں اور مائیکرو کریکس کے پیچھے چھوڑ دیتی ہے۔ الیکٹرو پولشنگ الیکٹرو کیمیکل اینوڈک تحلیل کے اصول کا فائدہ اٹھاتی ہے تاکہ سطح کی بلندی کو ترجیحی طور پر ہٹایا جا سکے، جس سے سطح کی کھردری کو Ra 0.2 μm سے کم یا اس کے برابر ہو جائے۔

یہ عمل تھکاوٹ کے فریکچر کو روکنے کے لیے تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کو ختم کرتا ہے، جب کہ ایک گھنے پاسیویشن فلم کی تشکیل ہوتی ہے جو جسمانی رطوبت کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو واضح طور پر بہتر بناتی ہے۔ ASTM B912 اور ASTM A967 معیارات کے مطابق، بلیو اسپاٹ ٹیسٹنگ یا سالٹ سپرے ٹیسٹنگ کے ذریعے الیکٹرو پولشنگ کی توثیق کے بعد کی غیر فعال تہوں کی تصدیق ہوتی ہے۔ 304 اور 316L سٹینلیس سٹیل کے درجات کے لیے، الیکٹرو پولشنگ فیبریکیشن-حوصلہ افزائی فیرائٹ آلودگی کو بھی ہٹاتی ہے اور آسٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچرز کی موروثی سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتی ہے۔

سوئی کے اندرونی لیمن کا قطر محض 0.86 ملی میٹر ہے، جو برش کرنے کے روایتی طریقوں کے لیے ناقابل رسائی ہے۔ الٹراسونک صفائی 20–40 kHz کی ہائی-فریکوئنسی وائبریشنز کے ذریعے صفائی کے حل کے اندر cavitation کے بلبلے پیدا کرتی ہے۔ ان بلبلوں کے پھٹنے سے طاقتور جھٹکوں کی لہریں نکلتی ہیں جو اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں سے چکنائی، مشینی ملبہ اور مائکروجنزموں کو خارج کر دیتی ہیں۔

الکلائن یا غیر جانبدار صابن کے ساتھ ملا ہوا ڈیونائزڈ پانی صفائی کے ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے، جس میں کھردری دھونے، باریک دھونے اور کلی کرنے کے لیے ترتیب وار ملٹی-ٹینک مراحل ہوتے ہیں۔ اس کے بعد اجزاء کو HEPA-فلٹر شدہ گرم ہوا کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے اور کلاس 10000 کلین روم کے اندر پیک کیا جاتا ہے۔ پورا ورک فلو طبی آلات کی صفائی کے لیے ISO 13485 کی توثیق کے تقاضوں کی تعمیل کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تیار شدہ مصنوعات ذرات کی باقیات اور پائروجن کے خطرات سے پاک ہوں۔