ایلومینیم کاسٹنگ میں دراڑیں پڑنے کی وجوہات

1۔ کاسٹنگ اسٹراکچر ڈیزائن غیر معقول ہے، تیز کونے ہیں، اور دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے۔ اس صورت میں تیز کونوں سے بچنے کے لئے کاسٹنگ کے ساختی ڈیزائن کو بہتر بنایا جانا چاہئے، اور دیوار کی موٹائی یکساں اور ہموار منتقلی ہونی چاہئے۔

2۔ ریڈ مولڈ (کور) میں ناقص رعایت اور دراڑیں ہیں۔ ریڈ مولڈ (کور) کی رعایت بڑھانے کے لئے اقدامات کئے جائیں۔

3. سانچے کی مقامی زیادہ حرارت ی سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ کاسٹنگ کے تمام حصے ایک ہی وقت یا ترتیب وار مضبوط ہوں، اور انڈلنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔

4۔ بہت زیادہ ڈالنے کا درجہ حرارت بھی دراڑیں ڈالنے کا سبب بنے گا، اس لیے انڈوں کا درجہ حرارت مناسب طور پر کم کیا جائے۔

5۔ جب کاسٹنگ کو بہت جلد سانچے سے نکال لیا جائے گا تو کاسٹنگ ختم ہو جائے گی۔ سانچے کو ٹھنڈا کرنے کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لئے حرارت کی اصلاح کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے

6. گرمی کا علاج زیادہ گرم کیا جاتا ہے، اور کولنگ کی شرح زیادہ پرجوش ہونے کے بعد دراڑیں پیدا ہوں گی۔ جب کاسٹنگ میں بگاڑ پیدا ہوتا ہے تو تھرمل تصحیح کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کو درست طور پر کنٹرول کریں اور بجھانے والی ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں۔

ایلومینیم کاسٹنگ کے الکلی ہینگ علاج کے لئے احتیاط:

ہم سب جانتے ہیں کہ مفت سلیکون کے علاوہ ایلومینیم کاسٹنگ میں دھاتوں کے درمیان کئی طرح کے مرکبات اور دیگر شمولیتاں بھی ہوتی ہیں اور ایلومینیم کاسٹنگ کی ڈھیلی ڈھالی ساخت کی وجہ سے ناہموار کیمیائی ترکیب علیحدگی جیسے مظاہر بھی ہو سکتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی پوسٹ کولنگ کے دوران کاسٹ کرتے وقت غیر پروسیسڈ سطح ایک کثیف آکسائیڈ فلم تشکیل دے گی، جو کاسٹ ایلومینیم کے لیے بہت کھردری ہے. اس لیے الکلی ہینگ بہت اہم ہے. اگر الکلی ہینگ کا وقت کم ہو تو ایلومینیم کاسٹنگ مکمل طور پر ختم نہیں کی جا سکتی۔ اگر وقت بہت طویل ہو، اور الکلی اینگ کے دوران کاسٹ ایلومینیم کی تحلیل کی شرح نسبتا تیز ہو تو یہ اکثر الکلی اینگ کی وجہ سے ہو گی۔ یہ ایلومینیم کاسٹنگ کے زیادہ کرب کا سبب بن سکتا ہے، جو رواداری اور جہتوں میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے، اور یہاں تک کہ مصنوعات کے سکریپ کا سبب بھی بن سکتا ہے.