ایک سلائیڈنگ ہیڈ اسٹاک لیتھ مین سپنڈل کی محوری حرکت کے ذریعے کچے اسٹاک کو فیڈ کرتی ہے، مواد کو ہٹانے کے لیے اسٹیشنری کٹنگ ٹولز کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے۔ روایتی لیتھز کے مقابلے میں، اس کی کلیدی خوبی مشینی کے دوران گائیڈ بشنگ کے قریب ورک پیس کی مسلسل حمایت میں مضمر ہے، جس سے طویل اوور ہینگس کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو ختم کیا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر Citizen L12-1M7 کو لے کر، یہ ±0.005 mm کی پوزیشننگ کی درستگی اور ±0.002 mm-تقریباً ایک-ایک انسانی بال کے بیسویں قطر کی پوزیشننگ کی درستگی فراہم کرتا ہے۔ یہ انتہائی اعلیٰ درستگی پتلی نلی نما VABB سوئی کے اجزاء کے لیے ناگزیر ہے، جس کا بیرونی قطر صرف 2–4 ملی میٹر اور لمبائی 150 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

سوئی کی نوک VABB سوئی کا سب سے پیچیدہ جزو ہے، جس میں استرا-تیز کٹنگ کناروں کو بنانے کے لیے تین خمیدہ سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی ورک فلو اس طرح آگے بڑھتا ہے:

سب سے پہلے، SS316 سٹینلیس سٹیل کی نلیاں سپنڈل میں بھری ہوئی ہیں۔ ایک 0.4531 انچ کی فلیٹ اینڈ مل مشینیں پہلی بیول کو کاٹنے والے فیڈ کے راستے پر کھڑے ہیں۔ اس کے بعد ورک پیس کو دوسرے اور تیسرے بیولز کی مشین کے لیے ترتیب وار گھمایا جاتا ہے۔ ہر بیول کا زاویہ ±0.1 ڈگری کی رواداری پر رکھا جاتا ہے، ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے کناروں پر صفر burrs کی اجازت ہے۔

مکمل ملنگ سائیکل تقریباً 30 منٹ تک جاری رہتا ہے، تھرمل ڈیفارمیشن کو کم کرنے کے لیے مسلسل کولنٹ فلشنگ کے ساتھ۔ مشیننگ کے بعد-، ایک پروفائل پروجیکٹر انجینئرنگ ڈرائنگ سے مکمل مطابقت کے لیے جدید جیومیٹری کی تصدیق کرتا ہے۔

ویکیوم سکشن کے ذریعے کھینچے جانے والے ٹشو کو پکڑنے کے لیے ایک پس منظر کے نمونے کے نشان کو کینولا کی دیوار میں گھسایا جاتا ہے۔ سلائیڈنگ ہیڈ اسٹاک لیتھ کا معاون ملنگ اسپنڈل نوچ کٹنگ کرتا ہے، سلاٹ کی چوڑائی اور گہرائی کی رواداری ±0.01 ملی میٹر پر کنٹرول ہوتی ہے۔

ایک لیزر مارکنگ سسٹم بعد میں کینول کے بیرونی حصے پر گہرائی کے پیمانے یا شناختی کوڈز کو کھینچتا ہے، جس سے معالجین الٹراساؤنڈ یا X- رے رہنمائی کے تحت پنکچر کی گہرائی کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ لیزر مارکنگ ایک غیر-رابطے کا عمل ہے جو کوئی بقایا مکینیکل دباؤ یا سطح کی آلودگی کو متعارف نہیں کراتا ہے۔

کٹنگ کینولا ویکیوم اسپائریشن کے بعد ٹشو کو توڑ دیتی ہے۔ اس کا اگلا سرہ سوئی کی نوک کے ساتھ ہرمیٹک فٹ بنانے کے لیے بھڑکتا ہوا گزرتا ہے، جبکہ ایک اندرونی چیمفر کو پچھلے سرے پر محفوظ ویکیوم لائن کنکشن کے لیے مشین کیا جاتا ہے۔

سٹیزن لیتھز پر ایک ہی کلیمپنگ سیٹ اپ میں تمام فارمنگ آپریشنز مکمل کیے جاتے ہیں، ثانوی ری-فکسچرنگ سے سیدھ میں ہونے والی غلطیوں کو مٹاتے ہیں۔ سوئی کی نوک اور نمونہ نوچ کینول کے ساتھ سماکشی سیدھ کی ضمانت دینے کے لیے تیار شدہ کینولوں کو اندرونی اور بیرونی قطروں کے go/no-گو گیج معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے۔